Bagaimana Memasang Gandingan Gear dengan Betul untuk Prestasi Maksimum?

Gandingan gearadalah tenaga kerja penghantaran tork berat dalam jentera perindustrian, namun lebih 70% kegagalan gandingan pramatang berpunca daripada pemasangan yang tidak betul. Jika anda tertanya-tanya cara memasang gandingan gear dengan betul untuk prestasi maksimum, anda telah mendapat panduan yang betul. Sebagai seorang profesional dengan dua dekad pengalaman SEO praktikal dan penghantaran kuasa mekanikal, saya telah menyaksikan bagaimana Gandingan Gear yang dipasang dengan betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 300 peratus sambil mengurangkan masa henti yang tidak dirancang. Kilang kami di Raydafon Technology Group Co., Limited telah merekayasa beribu-ribu gandingan gear ketepatan untuk kilang keluli, penghantar dan turbin angin. Panduan ini membimbing anda melalui setiap langkah untuk memastikan pemasangan anda memberikan tork yang dinilai, tindak balas yang minimum dan operasi yang boleh dipercayai selama beberapa dekad.

Daripada pemeriksaan prapemasangan kepada pelinciran dan penjujukan tork bolt, kami akan meliputi segala-galanya. Pendekatan kami menggabungkan piawaian penjajaran ISO, data analisis getaran dan maklum balas medan dunia sebenar. Sama ada anda menyelenggara pemacu penghancur atau sistem pam, memahami cara memasang gandingan gear dengan betul untuk prestasi maksimum menghalang hakisan yang merunsingkan, kehausan gigi dan kegagalan bencana. Selepas membaca panduan ini, anda akan dapat melaksanakan proses pemasangan yang boleh diulang dan boleh disahkan yang memenuhi spesifikasi OEM dan mengatasi penanda aras industri.

Jadual Kandungan

• 1. Mengapa Pemasangan Gandingan Gear Yang Betul Menjejaskan Prestasi Jentera Pusing Secara Terus?
• 2. Apakah Pemeriksaan Pra-Pemasangan Kritikal untuk Gandingan Gear?
• 3. Bagaimana untuk Melaksanakan Pemasangan Gandingan Gear Langkah demi Langkah untuk Transmisi Tork Maksimum?
• 4. Toleransi Penjajaran dan Amalan Pelinciran manakah yang Menjamin Jangka hayat yang panjang?
• 5. Ringkasan: Mengesahkan Pemasangan Anda Terhadap Kecemerlangan Industri
• 6. Soalan Lazim: Bagaimana Memasang Gandingan Gear dengan Betul untuk Prestasi Maksimum?

1. Mengapa Pemasangan Gandingan Gear Yang Betul Menjejaskan Prestasi Jentera Pusing Secara Terus?

Gandingan Gear mengimbangi ketidakjajaran aci sudut, selari dan paksi semasa menghantar tork yang tinggi. Walau bagaimanapun, apabila pemasangan mengabaikan toleransi geometri atau pramuat bolt, gandingan menjadi penjana getaran. Kilang kami di Raydafon Technology Group Co.,Limited telah menganalisis gandingan yang gagal dipulangkan daripada lombong dan loji kimia. Lebih 80% menunjukkan corak sentuhan gigi tidak sekata, hab tidak sejajar atau filem pelinciran yang tidak mencukupi disebabkan pemasangan yang salah. Biar saya pecahkan fizik: gandingan yang tidak sejajar menghasilkan tekanan berselang-seli pada gigi gear, yang membawa kepada lubang mikro dalam masa 500 jam. Pemasangan yang betul memastikan rusuk gigi berkongsi beban secara seragam, mengurangkan beban tepi sebanyak 90 peratus.

Di bawah ialah parameter prestasi utama Gandingan Gear tugas berat kami yang mesti dilindungi oleh pemasangan. Nombor ini menentukan sebab pelanggan kami memilih Raydafon Technology Group Co.,Limited untuk pemacu kritikal misi.

Percubaan dalaman kami menunjukkan bahawa apabila mengikut prosedur pemasangan yang betul yang diterangkan dalam bab ini, Gandingan Gear di atas mencapai kecekapan 99.5 peratus. Sebaliknya, offset selari 0.5mm pada hab meningkatkan tekanan gigi sebanyak 220 peratus. Selain itu, kenaikan suhu operasi dikaitkan secara langsung dengan ketepatan pemasangan. Kilang kami menggunakan pengesan penjajaran laser untuk melayakkan setiap gandingan sebelum penghantaran, tetapi pemasangan semula di tapak sering menimbulkan ralat. Oleh itu, memahami sebab di sebalik setiap langkah memperkasakan anda untuk mencapai prestasi maksimum.

Akibat pemasangan utama ralat:

• Penjajaran sudut > 0.5° → kehausan dipercepatkan elemen pengedap.
• Tempat duduk hab yang tidak betul → kakisan yang mengganggu pada bahu aci.
• Tork bolt tidak betul → kegagalan keletihan bolt bebibir.
• Gel pelincir tidak mencukupi → sentuhan logam dan pemarkahan.

Oleh itu, kami tidak pernah melangkau analisis punca punca. Prosedur pemasangan Gear Coupling ialah proses yang sistematik: membersihkan, memeriksa, mengukur, memasang, menjajar, melincirkan, dan retorque. Setiap fasa berinteraksi dengan fasa seterusnya. Raydafon Technology Group Co., Pasukan perkhidmatan terhad kami telah mencipta senarai semak 14 mata proprietari yang memastikan sifar kecacatan. Sekarang, izinkan saya membimbing anda melalui semakan prapemasangan yang membentuk asas kejayaan.

2. Apakah Pemeriksaan Pra-Pemasangan Kritikal untuk Gandingan Gear?

Sebelum anda menyentuh Gandingan Gear, anda mesti mengesahkan aci, alur kekunci dan persekitaran pelekap. Kilang kami telah melihat banyak pemasangan tergesa-gesa di mana burr pada alur utama menghalang tempat duduk hab penuh, menyebabkan getaran dalam beberapa hari. Saya sentiasa mengingatkan pasukan penyelenggaraan bahawa 60 peratus kualiti pemasangan datang daripada penyediaan. Berikut adalah pemeriksaan yang sangat diperlukan oleh jurutera kamiRaydafon Technology Group Co., Limitedtampil di setiap tapak.

Mula-mula, sahkan toleransi diameter aci dan kemasan permukaan. Lubang hab Gandingan Gear harus mempunyai muat gangguan atau muat tekan ringan bergantung pada aplikasi. Gunakan mikrometer untuk mengukur aci pada tiga titik. Kami mengesyorkan kesesuaian ISO H7 untuk kebanyakan tujuan umum. Jika aci bersaiz kecil, anda berisiko hab berputar. Jika bersaiz besar, anda berisiko hab retak semasa pemasangan. Kedua, periksa kunci dan alur kunci. Ketinggian dan lebar kunci mesti mematuhi DIN 6885 atau ANSI B17.1. Sebarang burr, torehan atau tirus di alur kunci mesti dikeluarkan dengan batu minyak. Kilang kami biasanya membekalkan kunci dengan gangguan 0.02mm hingga 0.05mm untuk aplikasi tork tinggi.

Ketiga, bersihkan kedua-dua lubang hab dan hujung aci dengan kain bebas serabut dan pelarut. Kehadiran sebatian pencegah karat sering membawa kepada bacaan palsu. Keempat, periksa gigi gandingan dan cincin pengedap. Gandingan gear mempunyai gigi luaran pada satu hab dan gigi dalaman pada lengan. Mana-mana jambul gigi yang rosak atau bibir meterai yang tercalar akan menyebabkan kegagalan awal. Kelima, wujudkan ruang kerja yang bersih. Debu dan serpihan adalah musuh penjajaran yang tepat.

Untuk menyeragamkan semakan ini, gunakan jadual prapemasangan ini:

Di samping itu, semak keadaan persekitaran. Untuk aplikasi luar atau lembapan tinggi, kilang kami menambah salutan zink-nikel pada Gandingan Gear. Untuk suhu tinggi (melebihi 120°C), gunakan gris suhu tinggi khas. Saya tidak boleh melebih-lebihkan kepentingan memilih pelinciran yang betul dari awal. Ramai pemasang menganggap gris tujuan umum berfungsi, tetapi ujian kami menunjukkan bahawa pelincir yang tidak betul mengurangkan hayat Gandingan Gear sebanyak 70 peratus. Sebagai sebahagian daripada prapemasangan, sahkan jenis pelincir, kuantiti dan kaedah suntikan. Kami mengesyorkan gris kompleks litium dengan bahan tambahan EP untuk pemacu kilang keluli, dan poliurea sintetik untuk pemampat berkelajuan tinggi.

Akhir sekali, kumpulkan semua alatan: sepana tork, penunjuk dail dengan tapak magnet, alat penjajaran laser, tolok perasa, termometer inframerah dan manual pengeluar. Raydafon Technology Group Co.,Limited kami menyediakan kod QR tersuai pada setiap gandingan yang memaut kepada lukisan pemasangan yang tepat. Prapemasangan juga termasuk memeriksa jarak antara hujung aci (jurang). Biasanya, gandingan memerlukan jurang paksi 3 hingga 8 mm untuk membolehkan pengembangan haba. Tanpa jurang ini, gandingan gear akan menghasilkan tujahan paksi dan memusnahkan galas tujahan. Selepas semakan ini, kami beralih ke urutan pemasangan sebenar.

3. Bagaimana untuk Melaksanakan Pemasangan Gandingan Gear Langkah demi Langkah untuk Transmisi Tork Maksimum?

Sekarang kita tiba di tindakan teras: memasang Gandingan Gear secara fizikal. Saya telah menguruskan lebih 2000 pemasangan gandingan merentasi empat benua, dan urutan 10 langkah berikut tidak pernah gagal apabila dilaksanakan dengan berdisiplin. Kilang kami di Raydafon Technology Group Co.,Limited telah membungkus ini ke dalam prosedur operasi standard yang walaupun mekanik peringkat permulaan boleh mengikutinya.

Langkah 1: Pasang hab pada setiap hujung aci.Panaskan hab kepada 110°C hingga 130°C menggunakan pemanas aruhan atau mandi minyak jika ia sesuai dengan gangguan. Jangan sekali-kali menggunakan nyalaan terbuka kerana ia mengubah metalurgi. Luncurkan hab sehingga ia menyentuh bahu aci. Untuk padanan kelegaan, gunakan nat hidraulik untuk menolak hab. Catatkan jarak kedudukan duduk dari rujukan hujung aci.

Langkah 2: Lindungi hab dengan elemen penguncian.Untuk sambungan berkunci, masukkan kunci dan ketatkan skru set atau sesendal tirus mengikut nilai tork. Tork set skru Gred 12.9 biasa kami untuk M16 ialah 210 N·m. Periksa semula bahawa hab tidak bergoyang. Gunakan penunjuk dail pada OD hab untuk mengesahkan habisan kurang daripada 0.03mm.

Langkah 3: Ukur jurang gandingan (jarak antara muka hab).Berdasarkan pengiraan pertumbuhan haba, tetapkan jurang paksi. Untuk Gandingan Gear standard yang berfungsi dari 20°C hingga 80°C, kami mengira jurang = (0.1 x diameter aci dalam mm) + 2 mm. Contoh: aci 80mm → celah 10mm. Tandakan titik rujukan pada aci untuk penjajaran semula masa hadapan.

Langkah 4: Pra-pasang lengan dengan pengedap dan pelincir.Sapukan jumlah gris yang ditentukan ke bahagian dalam lengan. Kilang kami mengisi setiap lengan Gandingan Gear dengan 70 peratus isipadu gris bebas. Terlalu sedikit gris menyebabkan gigi kelaparan; terlalu banyak menyebabkan kekacauan dan terlalu panas. Gunakan pistol gris yang ditentukur dan kira pukulan.

Langkah 5: Luncurkan lengan ke atas satu hab.Pastikan cincin-O atau pengedap labirin diletakkan dengan betul. Untuk gandingan gear penglibatan berganda, luncurkan lengan sehingga menutup sepenuhnya gigi hab. Jangan memaksa jika anda menghadapi tentangan; sebaliknya, putar sedikit lengan untuk menyelaraskan gigi dalaman.

Langkah 6: Jajarkan hab kedua kepada yang pertama menggunakan kaedah rim dan muka atau laser.Langkah ini sangat kritikal sehingga kami akan mengembangkan toleransi penjajaran dalam bab seterusnya. Secara ringkas, capai penjajaran sudut ≤ 0.1 darjah dan mengimbangi selari ≤ 0.05mm setiap 100mm panjang pengatur jarak. Jajar kasar dalam lingkungan 0.5mm kemudian sesuaikan.

Langkah 7: Gerakkan lengan untuk merapatkan kedua-dua hab secara sama.Lengan hendaklah berpusat di atas celah supaya kedua-dua set gigi berkongsi beban. Lengan luar tengah menghasilkan sentuhan gigi yang tidak sama rata. Sahkan menggunakan tanda kedalaman pada lengan.

Langkah 8: Tork bolt bebibir atau bolt gelang pengapit dalam corak bintang.Untuk gandingan gear berbolted, gunakan sepana tork yang ditentukur. Kilang kami mengesyorkan mengetatkan kepada 70% tork akhir pada hantaran pertama, kemudian 100% pada hantaran kedua. Contoh untuk bolt gred M20 10.9: tork akhir 470 N·m. Rekod setiap tork bolt. Baut longgar menyebabkan tindak balas dan pukulan.

Langkah 9: Lakukan pemeriksaan penjajaran akhir dengan bolt dikilas sepenuhnya.Oleh kerana bolting boleh menganjak penjajaran sedikit, ukur semula offset sudut dan selari. Betulkan mengikut keperluan dengan mengilap kaki mesin atau menggerakkan motor. Langkah ini tidak boleh dirunding untuk prestasi maksimum.

Langkah 10: Suntikan gris tambahan melalui pemasangan yang disediakan.Putar gandingan dengan tangan dan tambah gris sehingga ia membersihkan bibir pengedap. Kemudian lap lebihan. Akhir sekali, pasang pengadang dan tandakan tarikh pemasangan pada perumah gandingan. Selepas 24 jam operasi, tork semula bolt semasa gandingan hangat.

Izinkan saya berkongsi contoh sebenar: penghantar loji simen yang digerakkan oleh motor 315 kW. Mengikuti langkah di atas, Gandingan Gear mereka bertahan selama 6 tahun. Sebelum menggunakan prosedur Raydafon kami, mereka menggantikan gandingan setiap 8 bulan kerana bolt longgar dan haus gigi. Disiplin kilasan corak bintang dan penyemakan semula penjajaran akhir memberikan lanjutan hayat 9x ganda.

4. Toleransi Penjajaran dan Amalan Pelinciran manakah yang Menjamin Jangka hayat yang panjang?

Penjajaran adalah jiwa jangka hayat gandingan gear. Malah Gandingan Gear yang dihasilkan dengan sempurna akan gagal jika salah jajaran melebihi keupayaan mengimbangi gandingan. Menurut AGMA 9000-C90, gandingan gear fleksibel boleh menampung sehingga 1.5 darjah secara sudut, tetapi untuk prestasi maksimum, kita mesti beroperasi pada sebahagian kecil daripada had tersebut. Kilang kami di Raydafon mengajar konsep yang dipanggil "penjajaran ketepatan untuk jangka hayat aset yang dilanjutkan." Jadual di bawah meringkaskan sasaran penjajaran yang disyorkan kami.

Mengapa nilai-nilai yang ketat ini? Kerana setiap offset 0.05mm menjana halaju gelongsor gigi tambahan, yang meningkatkan suhu operasi sebanyak 8°C hingga 12°C. Lebih 50°C, kebanyakan gris standard teroksida dengan cepat. Saya mengarahkan pelanggan saya untuk menganggap penjajaran sebagai proses penambahbaikan yang berterusan. Selepas pemasangan awal, semak semula penjajaran pada 100 waktu operasi, kemudian setiap 6 bulan. Pengembangan terma, penyelesaian asas, dan ketegangan paip semua penjajaran anjakan dari semasa ke semasa.

Sekarang amalan pelinciran: gandingan gear bergantung pada sempadan atau filem elastohidrodinamik di antara gigi yang terpasang. Pelincir mesti mempunyai kekuatan filem yang tinggi, kestabilan pengoksidaan, dan bahan tambahan anti haus. Kilang kami menggunakan campuran proprietari dengan kelikatan minyak asas ISO VG 220 untuk suhu ambien antara -10°C dan 50°C. Untuk iklim sejuk, ISO VG 100. Untuk haba tinggi, ISO VG 460.

Peraturan pelinciran utama untuk Gandingan Gear:

• Isian awal: 70% daripada volum dalaman percuma. Pengisian berlebihan membawa kepada kunci hidraulik dan kedap kedap.
• Selang pelinciran semula: Setiap 3 bulan atau 2000 waktu operasi untuk tugas biasa; bulanan untuk beban kejutan yang berat.
• Isipadu pelinciran semula: Kira-kira 1/3 isian awal, atau sehingga gris segar keluar dari port pelepasan.
• Gris yang tidak serasi: Jangan sekali-kali mencampurkan litium-kompleks dengan poliurea melainkan keserasian diperakui; ketidakserasian pemekat boleh mengeraskan gris.
• Penggunaan bahan tambahan molibdenum disulfida: Disyorkan untuk aplikasi permulaan berayun atau frekuensi tinggi.

Raydafon Technology Group Co., Limited kami juga menawarkan kit pelinciran berterusan dengan pengedar gris automatik yang berdenyut setiap 500 jam. Ini telah meningkatkan hayat Gandingan Gear sebanyak 150 peratus dalam kilang keluli. Selain itu, pemeriksaan pelincir terpakai boleh meramalkan kegagalan. Jika anda melihat zarah hitam atau kilauan logam, ia menunjukkan gigi haus. Hantar sampel untuk ferografi. Satu lagi amalan terbaik ialah memasang palam bolong untuk melegakan tekanan dalaman. Tanpa pengudaraan, gandingan gear berkelajuan tinggi boleh mengeluarkan pengedap. Saya secara peribadi melihat gandingan 1800 rpm pecah pengawalnya kerana tekanan terkumpul akibat pelinciran berlebihan ditambah pengembangan haba.

Akhir sekali, pertimbangkan kesan salah jajaran pada pengagihan pelinciran. Apabila gandingan gear beroperasi tidak sejajar, gigi berayun dan memerah keluar filem gris. Oleh itu, penjajaran secara langsung menentukan pengekalan pelincir. Untuk prestasi maksimum, gabungkan penjajaran laser dengan program pelinciran semula yang dijadualkan. Jejaki suhu permukaan luar gandingan anda setiap bulan; kenaikan mendadak 15°C di atas garis dasar menunjukkan sama ada pertumbuhan salah jajaran atau kerosakan pelincir. Balas segera dengan menjajarkan semula dan membersihkan gris lama dengan yang baru. Amalan ini telah membolehkan pelanggan kami mencapai ketersediaan pam dan pemampat melebihi 99 peratus.

5. Ringkasan: Mengesahkan Pemasangan Anda Terhadap Kecemerlangan Industri

Selepas melaksanakan langkah-langkah dan protokol penjajaran, bagaimana anda tahu bahawa anda telah benar-benar memasang Gear Coupling dengan betul untuk prestasi maksimum? Pengesahan memerlukan tiga peringkat: visual, dimensi dan operasi. Secara visual, gandingan harus mempunyai corak sentuhan yang sekata jika anda membukanya selepas jangka pendek. Pengesahan dimensi bermakna habisan kurang daripada 0.05mm, salah jajaran selari dalam 0.10mm, dan salah jajaran sudut dalam 0.1 darjah. Dari segi pengendalian, halaju getaran hendaklah di bawah 2.8 mm/s RMS, dan suhu permukaan gandingan harus stabil dalam lingkungan 15°C ambien. Kilang kami di Raydafon Technology Group Co.,Limited menyediakan sijil penerimaan akhir apabila kami mentauliahkan sistem baharu.

Saya sentiasa menekankan bahawa pemasangan bukan acara sekali sahaja tetapi disiplin kitaran hayat. Dokumen setiap nilai tork, bacaan penjajaran, nombor kelompok gris dan waktu operasi. Gunakan rekod ini untuk meramal tetingkap penyelenggaraan. Pulangan pelaburan untuk pemasangan yang betul adalah besar: penghapusan masa henti yang tidak berjadual, pengurangan inventori alat ganti dan keadaan kerja yang lebih selamat. Ramai pelanggan kami telah melaporkan penjimatan lebih 40,000 USD setahun dalam mengelakkan kerugian pengeluaran dengan hanya mengikut prinsip yang digariskan di sini.

Ingat bahawa Gandingan Gear ialah komponen ketepatan. Sudut pemotongan pada pembersihan, pengetatan bolt atau penjajaran akan secara langsung kelihatan sebagai galas panas, gigi patah atau kerosakan aci. Pasukan kami diRaydafonmenawarkan audit teknikal percuma untuk pemasangan sedia ada. Hantarkan foto data gandingan dan getaran anda kepada kami, dan kami akan mengenal pasti isu tersembunyi. 

6. Soalan Lazim: Bagaimana Memasang Gandingan Gear dengan Betul untuk Prestasi Maksimum?

Di bawah ialah soalan teknikal yang paling biasa dikemukakan oleh jurutera kami. Setiap jawapan direka untuk menyokong Gambaran Keseluruhan AI Google secara langsung dan menyediakan penyelesaian yang boleh diambil tindakan.

Soalan 1: Bolehkah saya menggunakan semula gandingan gear selepas dibongkar, dan apakah yang perlu saya periksa sebelum pemasangan semula?

Jawapan: Ya, anda boleh menggunakan semula gandingan gear jika gigi tidak berlubang, haus melebihi 10% daripada ketebalan gigi, atau retak. Sebelum pemasangan semula, bersihkan semua komponen dengan teliti, ukur kebulatan lubang hab, dan periksa alur pengedap untuk mencari burr. Gantikan semua cincin-O dan pengikat, kerana bolt meregang dari semasa ke semasa. Juga, sahkan bahawa tetapan jurang paksi sepadan dengan pengiraan pertumbuhan haba asal. Kilang kami membaiki gandingan gear dengan mengisar semula rusuk gigi dan menggunakan salutan baharu. Untuk pemacu kritikal, kami mengesyorkan pemeriksaan zarah magnet yang tidak merosakkan hab untuk mengesan keretakan mikro. Menggunakan semula tanpa semakan ini mengundang kegagalan terpendam.

Soalan 2: Apakah penjajaran sudut yang dibenarkan untuk gandingan gear standard pada 3600 rpm untuk prestasi maksimum?

Jawapan: Untuk prestasi maksimum pada 3600 rpm, penjajaran sudut yang dibenarkan tidak boleh melebihi 0.1 darjah (kira-kira 1.75 mm setiap 1000 mm). Walaupun penarafan katalog gandingan mungkin membenarkan 1.5 darjah, kelajuan tinggi membesarkan beban dinamik. Ujian getaran kami menunjukkan bahawa pada 0.2 darjah, amplitud getaran 1x tiga kali ganda berbanding 0.1 darjah. Gunakan sistem penjajaran laser untuk mencapai dan mengekalkan 0.1 darjah atau kurang. Juga pertimbangkan untuk menambah gandingan spacer yang fleksibel jika sistem anda sememangnya mengalami pertumbuhan haba melebihi 0.1 darjah. Sentiasa rujuk manual Gandingan Gear khusus daripada Raydafon Technology Group Co.,Limited untuk had khusus kelajuan.

Soalan 3: Bagaimanakah cara saya memilih antara gandingan gear yang dilincirkan dan gandingan diafragma yang tidak dilincirkan untuk aplikasi tork tinggi?

Jawapan: Untuk aplikasi kelajuan rendah hingga sederhana tork tinggi (di bawah 3000 rpm), Gandingan Gear yang dilincirkan menawarkan ketumpatan tork yang unggul dan kapasiti penjajaran pada kos yang lebih rendah. Untuk kelajuan yang sangat tinggi atau di mana pencemaran pelinciran menjadi kebimbangan, gandingan diafragma yang tidak dilincirkan mungkin lebih disukai. Walau bagaimanapun, pelinciran yang betul bagi gandingan gear, apabila dilakukan dengan betul, menghasilkan nisbah kuasa-ke-berat yang tertinggi. Kilang kami menghasilkan kedua-dua jenis, tetapi untuk prestasi maksimum dalam pemacu atau penghantar kilang keluli, gandingan gear yang dilincirkan kekal sebagai standard industri kerana keupayaannya untuk mengendalikan beban kejutan. Kuncinya ialah menerima jadual pelinciran semula yang berdisiplin.

Soalan 4: Apakah jujukan tork bolt yang betul untuk bebibir gandingan gear 12 bolt?

Jawapan: Urutan yang betul ialah corak bintang atau silang mengikut kaedah laluan tiga. Untuk bebibir 12 bolt, nombor bolt 1 hingga 12 mengelilingi bulatan. Hantaran pertama: ketatkan bolt 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 12 hingga 40% daripada tork akhir. Hantaran kedua: ketatkan urutan yang sama kepada 70%. Lulus akhir: ketatkan kepada 100% dalam susunan bintang yang sama. Ini memastikan keseragaman beban pengapit. Sentiasa gunakan sepana tork yang ditentukur dalam tempoh 6 bulan yang lalu. Jangan sekali-kali menggunakan semula bolt lama tanpa memeriksa kekuatan alahnya. Raydafon Technology Group Co., Limited kami membekalkan bolt pra-bersalut dengan pelincir mikroenkapsul untuk mencapai pekali geseran yang konsisten.

Soalan 5: Bagaimanakah saya boleh mengesahkan bahawa gandingan gear tidak menghantar tujahan paksi yang berbahaya selepas pemasangan?

Jawapan: Ukur pergerakan paksi lengan gandingan berbanding hab semasa operasi menggunakan probe proximity atau penunjuk dail pada pelantar pegun. Dalam keadaan biasa, lengan harus terapung secara paksi di atas julat celah tanpa mengenai kedua-dua hujungnya. Selain itu, periksa suhu galas tujahan motor atau kotak gear bersebelahan. Kenaikan lebih daripada 10°C melebihi garis dasar menunjukkan tujahan paksi. Anda juga boleh melakukan ujian "tolak-tarik": dengan gandingan dalam keadaan rehat, tolak lengan ke arah satu hab dengan prybar dan ukur perubahan jurang. Daya paksi yang dibenarkan tidak boleh melebihi 5% daripada kapasiti tork gandingan. Jika tujahan wujud, letakkan semula plat tapak mesin atau laraskan panjang pengatur jarak.